Admaflex 300
DLP 3D принтер

ОБЗОР

Admaflex 300



Представляем уникальную Аддитивную установку, способную печатать керамикой и металлами в крупном размере. Оптимизирована для производства силикатных оболочек и стержней для высокоточного литья.

Большой объем камеры построения



Admaflex 300 представляет собой чрезвычайно стабильную концепцию оборудования для производства, способную работать с сырьем с широким диапазоном вязкостей. Принтер поставляется со стандартным объемом сборки 200x200x300 мм. Он предназначен для удовлетворения потребностей клиентов, использующих технологию Admaflex, как альтернативу технологии для литья по выплавляемым моделям.

Запатентованная система подачи материала



Admaflex 300 имеет интегрированную систему обработки больших объемов материала с автоматическим контролируемым дозированием, что позволяет обеспечить 3D-печать крупных изделий. Принтер предназначен для эффективной работы с материалами с высокой вязкостью, таких как керамические растворы. Это обеспечивает высокую надежность и скорость для непрерывного производства с высокой пропускной способностью. Эта инновационная система также позволяет эффективно расходовать сырьё путем повторного использования избыточного материала.

Преимущества:

  • Возможность производить крупные компоненты

  • Чистое рабочее место

  • Безотходность

  • Быстрое и простое переключение между материалами

  • Высокая пропускная способность

Модульная концепция



Admaflex 300 - модульная аддитивная установка, что позволяет внедрять все будущие разработки, такие как печать несколькими материалами. Клиенту также предлагается выбрать разрешение и объем камеры построения, которые соответствуют вашим потребностям.

Преимущества:

  • Кастомизация под различные требования и бюджет

  • Доступ к будущим обновлениям

  • Оптимальное соотношение цена-качество-функциональность

Открытая платформа



Admaflex 300 - это открытая система, которая обеспечивает полный контроль над процессом печати. Программное обеспечение имеет возможность настраивать параметры, позволяя осуществлять полный контроль не только до, но и во время процесса печати. Это открывает возможность использовать различные материалы и предоставляет свободу в разработке собственных решений. Стандартной функцией нашего ПО является “multi-part printing”, позволяющая управлять настройками проектора на каждом слое.

Преимущества:

  • Полная свобода для исследований

  • Возможность использования различных материалов, в т.ч. собственного производства

  • Экономичность

Дополнительная система контроля печати



Мониторинг качества в процессе работы является отличной функцией для полного отслеживания процесса печати. Этот программно-аппаратный комплекс контроль температуры, влажности и использования пленки. Данный комплекс имеет систему с двумя камерами для видеоотслеживания в реальном времени и покадровой записи. Это позволяет пользователю, например, частично прекратить печать дефектного продукта, чтобы обеспечить успешную доработку оставшихся частей.

Преимущества

  • Позволяет получать предупреждения и автоматически останавливать печать при обнаружении проблемы

  • Документальное подтверждение процесса печати

  • Увеличенная пропускная способность

ADMAFLEX 300 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технология

DLP

Размеры камеры построения (X,Y,Z)

200 x 200 x 300 мм (80 мкм)

200 x 160 x 300 мм (62,5 мкм)

160 x 128 x 300 мм (50 мкм)

100 x 89 x 300 мм (35 мкм)

*Опционально ось Z до 500 мм

Толщина слоя

10 - 200 мкм

Скорость построения

До 300 слоёв в час

Габариты принтера

1282 x 1900 x 1000 мм

Вес

500 кг

Требуемая температура окружающей среды

22 +/- 2°C

Требуемая влажность окружающей среды

< 40%

Разъёмы

Ethernet, USB

Питание

110 / 230 V

Совместимые файлы

SLC, STL

Плотность конечных изделий

Техническая керамика> 98.5% - 99.8%*

Металлы > 99%*

*в зависимости от кривой спекания

 

ПРОЦЕСС

Свобода создания функциональных деталей: от дизайна к производству



Admatec предлагает оптимальные решения для 3D-печати, удаления связующего вещества и спекания, а также проводит обучение, чтобы помочь клиентам достичь наилучших результатов на каждом этапе процесса.
Нажмите для звонка
+7 (495) 108 60 68